钢厂转炉炉渣在回收铁工艺

钢厂转炉炉渣在回收铁工艺,钢渣炉渣,变废为宝!!处理工艺 此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。 其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。 (2)渣跨内箱式热泼法转炉钢渣是转炉内造渣工艺产生的液态熔渣,温度高达1600°
  • 钢渣炉渣,变废为宝!!处理工艺

    此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。 其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。 (2)渣跨内箱式热泼法转炉钢渣是转炉内造渣工艺产生的液态熔渣,温度高达1600°C,主要是石灰在熔渣中的逐步溶解过程,并最终获得含有大量固溶体相ss(—种或多种溶质的固态物质)的硅酸盐炉渣。在熔炼过程中,依炼钢工艺要求加入一定量的石灰等造渣材料,最终产生的转炉钢渣中含有胶凝性能的硅酸盐,但由于各转炉钢渣中氧化铁的回收方法

  • 钢铁高炉渣回收利用技术、冶炼高炉炉渣的新工艺 豆丁网

    钢铁高炉渣回收利用技术、冶炼 高炉炉渣的新工艺==—资料为收藏的精品,极品,绝对值得下载收藏 47、输送水冷式风水共冷式冷渣机内炉渣的方法及冷渣机 48、用高钒铁炉渣冶炼高硅低钒铁及其工艺 49、在炼钢电弧炉中产生泡沫炉渣层的方法1本发明属于冶金固废处置技术领域,涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺。背景技术: 22020年我国钢铁整体产能约为1213亿吨,其中,转炉钢产量占比大约在60%,电炉钢占比在40%。 在钢铁冶炼各工序下会产生不同种类的含锌、含铁粉尘或炉渣等固体一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺的制作方法

  • 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星节能网

    在随后的工艺环节进一步回收 鄂城钢铁有限公司年产转炉钢渣约506万吨,铸余渣 约115万吨,脱硫渣约56万吨,钢渣处理宝武环科上海宝冶20201210炼钢炉渣 (steelmaking slag)是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液,通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务炼钢炉渣百度百科

  • 一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法制造方法及图纸

    【技术实现步骤摘要】 一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法 [0001]本专利技术涉及冶金固废资源化利用,特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法。技术介绍 [0002]当前钢厂烟气碳排放量大,尤其是石灰窑烟气CO2浓度为20%左右。钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理,湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融钢渣的半高炉协同处理尘泥、冶金渣等固废危废回收铁和有色金属专利技术,实现了钢铁、有色化工、煤矸石固危废整体解决,是一项开创性的不需要石灰利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路

  • 一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法

    1本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域,特别涉及一种转炉渣烟气淬化固碳热回收装置和方法。背景技术: 2当前钢厂烟气碳排放量大,尤其是石灰窑烟气co2浓度为20%左右。 同时钢厂炼钢产出大量钢渣,其中转炉钢渣占比88%,处理工艺主要为水淬热闷法,主要成分为cao(45%~65%)。在过去的 20 年中,随着我国粗钢产量的增加,钢铁工业固废的产量也大幅增加。 钢铁工业固体废弃物处理及利用涉及机械设备、资源、环境等众多领域,目前钢铁工业固体废弃物综 合 利 用 率 较 低,尤其是钢渣的利用率不到30%。 未得到利用的固体废物长期我国钢铁工业固废处理利用现状及展望腾讯新闻

  • 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和

    第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥以及含磷含铁钢渣亟待妥善处理,湖南建鑫公司创新地提出了一种新的利用钢厂高温熔融钢渣的半高炉协同处理尘泥、冶金渣等固废危废回收铁和有色金属专利技术,实现了钢铁、有色化工、煤矸石固危废整体解决,是一项开创性的不需要石灰利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路

  • 氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术王新华资料ppt

    迁钢SGRS工艺连续生产“甘特图” * * 氧气转炉“留渣+双渣” 炼钢工艺技术 王新华 2012年12月 钢铁工业是重要基础产业,近十多年来发展迅速,其中尤以中国钢铁工业的崛起令人瞩目; 钢铁生产在资源、能源消耗和炉渣等废弃物排放方面存在很大问题; 氧气转炉钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用,不但可以代替石灰石,且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料钢渣百度百科

  • 转底炉处理铜渣工艺研究北极星环境修复网

    永钢年处理25万吨含铁锌尘泥转底炉项目投产 7月10日,由上海二十冶承建的联峰钢铁年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目(简称“永钢转底炉项目钢铁工业是我国重点的耗能大户,总能耗约占全国总能耗量的15%左右,钢铁生产工艺流程长,工序多,且主要以高温冶炼、加工为主,生产过程中产生大量余热能源,经上主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等,各种余热钢铁行业为何纷纷直呼需要余热回收改造钢铁行业余热回收改造

  • 5 钢铁工业再生资源综合利用(107页)原创力文档

    5 钢铁工业再生资源综合利用ppt,企业内部处置 企业内部直接回收利用:是将瓦斯灰(泥)作为烧结、球团原料等在企业内部钢铁生产工艺上直接循环利用。 瓦斯灰(泥)品位差别较大、且含有有害杂质,长期直接循环利用会造成烧结矿铁品位降低、有害杂质(主要为锌)含量提高,导致炉衬寿命和含铁尘泥如何处理更经济环保?——富氧热风竖炉处理钢铁厂含铁尘泥工艺探讨 钢铁企业含铁尘泥主要来自于烧结、球团、高炉、转炉和轧制等各钢铁工业尘泥从何而来?如何处理?北极星大气网

  • 钢铁厂余热利用案例分析方豪v2pdf原创力文档

    钢铁厂余热利用 现在的余热利用普遍存在品位低、回收率不高的情况 • 铁渣余热回收温度<70℃ ,回收率56% • 高炉冷却水余热回收温度<35℃ ,回收率65% 可以通过系统改进和优化管理提高采集时的温度和回收率 • 降低热网回水温度 • 加强冲渣水、冷却水系统国内氧气转炉炼钢的几个技术问题杨文远国内氧气转炉炼钢的几个技术问题杨文远 豆丁网

  • 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺

    发明人: 吕延春;朱国森;王新华;邱世中;朱志远;王立峰;秦登平;南晓东;李海波;刘洋;马长文;王海宝;危尚好;张翔本发明涉及,更具体地说,涉及利用炉渣的磁性特性从在转炉或电炉中产生的炉渣中回收有价值的金属的方法。背景技术炉渣是钢铁精炼工艺的副产物。炉渣是由铁矿石或焦炭在制铁工艺中形成的,并且炉渣是由将熔融铁或熔融钢氧化和去氧化所生成的氧化物形成的,或者是由在制钢工艺中的熔融从炉渣中回收有价值的金属的方法

  • 转炉炼钢渣的处理方法

    1首先该转炉炼钢渣处理工艺流程简单,操作灵活,无需投入大型炉渣粒化设备, 能耗低,投资省;2采用本技术方案后处理得到的转炉炼钢渣粒度均勻细小,转炉炼钢渣在转炉渣焖罐体内的处理过程中,各自聚集,无需多次细磨转炉炼钢渣,利于粒铁磁选,得到高炉干渣回收处理工艺2009 期冶金环境保护高炉干渣回收处理工艺 (1广西柳州钢铁(集团)公司技术中心2柳钢金鹏环保公司)摘要阐述了高炉干渣回收处理工艺以及污染治理情况,该工艺以高炉干渣作为原 料,通过高 温熔炼的方式回收处理高炉干渣中含铁物料,生产的铸铁块返回转炉厂代替废钢 使用,尾渣高炉干渣回收处理工艺 jzdocin豆丁建筑

  • 第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和

    第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。 2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的12钢铁企业余热资源回收利用现状 我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值产品钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网

  • 钢渣热闷处理工艺详解 jzdocin豆丁建筑

    三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括:预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣,核心技术是热闷工艺。 其处理方法是:熔融状态的钢渣被置于的渣盘中,用平车送到渣跨转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究 李建新 郝旭东 韩秀丽 刘丽娜 仇圣桃 赵沛 【摘要】: 不同转炉冶炼工艺对转炉渣的稳定性有较大影响,运用岩相检验的方法分析了不同转炉冶炼工艺和调整脱磷剂成分后转炉渣的岩相结构。 通过比较常规工艺与新工艺的岩转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究《钢铁》2009年11期

  • 我国铁合金炉渣综合利用现状与发展趋势中国粉末冶金商务网

    铁合金炉渣渣量大小与产品品种、原料品位、生产工艺等密切相关,主要铁合金生产渣铁比表显示铁合金产量为 2 080 万吨, 占全国铁合金总产量的 567 %,产渣量可达 2 660 万吨,主要为锰渣、铬渣和镍渣。 二、铁合金炉渣综合利用现状 随着铁合金产量的增加钢铁工业是我国重点的耗能大户,总能耗约占全国总能耗量的15%左右,钢铁生产工艺流程长,工序多,且主要以高温冶炼、加工为主,生产过程中产生大量余热能源,经上主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等,各种余热钢铁行业为何纷纷直呼需要余热回收改造钢铁行业余热回收改造

  • 应用领域

    应用范围:砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等
    物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等

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